無水制粒機是一種無需加水、攪拌、混合成粒、干燥等中間工序，將物料由粉體直接加工成顆粒的設備，按輸送方式可分為垂直輸送和水平輸送兩種，性能穩定，造粒率高。

　　無水制粒機特點：

　　1、保護材料特性：無需粘結劑，材料經機械擠壓，不破壞材料的化學性能，不降低產品的有效含量；

　　2、均勻造粒：壓輪上下布置，間隙可調，既消除了重力對物料的影響，又保證了壓片前物料的均勻性，也使片劑密度一致；

　　3、高效節能：能耗低，真空裝置使片劑更緊湊，成粒率高，占地面積小；

　　4、適用性廣：輥筒分為網狀、直線型和光滑型三種，匹配不同特性的物料，通過調節液壓系統來設計顆粒的硬度和密度。
 

　　由于使用的特殊性，如頻繁拆裝清洗，對設備的產量有限制；由于每種物料的流動性、吸濕性、密度等特性不同，同一設備的參數設置相同，在相同條件下，造粒機的產量也不同，所以造粒機的產量為一個范圍，而不是一個固定值；在同等條件下，流動性好、密度高的物料產量高，流動性差、密度低的物料產量低；產量是設備的吞吐量，而不是成品顆粒的產量。

　　無水制粒機造粒過程：

　　粉狀物料從振動進料斗通過橫向螺旋喂料機定量，均勻加入滾片主料斗，使滾片主料斗保持等量的材料，然后粉末被片材主材料中的縱向錐形螺旋預壓縮并輸送到兩個壓力輥的弧形槽中。兩壓輥表面均勻分布有相同形狀的半扁圓弧槽或菱形槽。一對齒輪的嚙合傳動，使兩個壓輥以相同的速度、相反的方向旋轉。錐形螺桿輸送到槽內的物料咬入槽內，被瞬間強制壓縮。材料被壓縮后，其彈力隨壓力逐漸減小。并在重力作用下從罐體上脫落，進入破碎造粒系統。然后根據用戶的粒度要求進行篩分分級，得到符合質量要求的均勻顆粒產品，篩下的粉料返回振動料斗回收。